
常用的金屬構件,若是表面生銹或涂層被鐵銹損壞,若想重新補充涂層,勢必要把鐵銹清理干凈才可重新噴涂。否則舊涂層與鐵銹的隔離作用,會使新涂層與構件表面間的粘合力下降,無法發揮出涂層應用的防護作用。一般除銹的方法有物理除銹和化學除銹。
物理除銹是廣泛采用的較為有效的除銹技術,它是采用沖擊,摩擦或敲擊等物理方法去除鋼材表面的氧化皮,鐵銹,舊漆膜,焊渣等附著物.物理方法很多,常用的有手動除銹,氣動除銹,噴砂除銹,和高壓水除銹.
1.手動除銹這是一種最簡單,效率比較低的除銹方法.用刮刀,手錘,鋼刷,砂布(紙),砂輪等工具,進行敲,鏟,磨,刮等除掉銹污.其優點是簡單易行,成本低,廣泛用于正在使用的設備,設施的除銹,缺點是勞動強度大,工作效率低,質量不穩定,勞動環境差.
2. 氣動除銹是一種高效率,安全,不產生火花的操作方式,由空壓機提供源源不斷的動力,氣動除銹鏟,是一種適用于造船、橋梁、車輛、機械、建筑等行業金屬部位凹凸表面除銹作業的氣動工具。還可以用于清楚焊渣、濺斑、鑄件輕紗及修鑿或清理巖石等作業。能大大提高勞動生產率,減輕勞動強度,提高加工質量。
3.噴砂除銹是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。
4.高壓水噴射除銹是一種環保、經濟的新型表面處理手段,主要用于工業和海洋工程中的涂裝系統維修工作。高壓水噴射除銹的高壓水噴射特別適用于船舶進塢,設備停檢期的涂裝工作,為了有效地進行高壓水噴射處理,要求達到1700bar(25000psi,170MPa)的高壓,出水量為10~20L/min。
化學除銹:化學除銹就是采用酸洗的方法,使其與鐵銹進行化學反應,使其鐵銹成分改變成氯化鐵或硫酸鐵,以達到去銹的目的。
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